Nehézségekkel küzd a vegyszer szállítása és adagolása kapcsán?
Tegye kiszámíthatóbbá vegyipari technológiája működését megfelelően kiválasztott NETZSCH szivattyúval.
Változó viszkozitás, agresszív közeg, érzékeny diszperzió, szilárd részecskék, gázkiválás vagy ingadozó ellennyomás?
Ha a szükséges vegyszermennyiség nem adagolható egyenletesen, a térfogatáram folyamatos utánállítást igényel, vagy a technológia rendszeresen karbantartás miatt áll le?
Lehetséges, hogy a jelenlegi szivattyútechnológia, anyagválasztás vagy tömítési megoldás nincs megfelelően illesztve a közeghez és a tényleges üzemi körülményekhez.
Az INS segít megvizsgálni, hogyan váltható ki vagy alakítható át a jelenlegi megoldás megfelelően kiválasztott NETZSCH szivattyútechnológiával.
Pontos, egyenletes adagolásra kialakított, teljesen műanyag vegyszeradagoló szivattyú.
A technológia működik – de nem kiszámíthatóan?
A pontatlan vagy ingadozó vegyszeradagolás ritkán vezethető vissza egyetlen beállításra.
Ingadozó térfogatáram
A szivattyú nem biztosítja stabilan a szükséges mennyiséget, ezért az adagolás, a keverési arány vagy a technológiai ütemezés folyamatos korrekciót igényel.
Anyag- és tömítési problémák
A közeg koncentrációja, hőmérséklete vagy összetétele nem megfelelő anyagválasztás esetén megtámadhatja a tömítéseket, elasztomereket és más közeggel érintkező alkatrészeket.
Növekvő üzemeltetési terhek
A gyakori utánállítás, tisztítás, tömítéscsere és nem tervezett leállás időt és karbantartási kapacitást köt le.
A következmény lehet
nem megfelelő keverési arány
változó pH-érték vagy koncentráció
specifikáción kívüli végtermék
nagyobb selejt- vagy utómunkakockázat
tartályszintek nem kívánt változása
gyakori tömítés- és alkatrészcsere
szivárgás vagy közegveszteség
rendszeres kezelői beavatkozás
kiszámíthatatlan karbantartási költség
technológiai leállás
Ilyenkor nem csak a szivattyút érdemes megvizsgálni. A teljes adagolási vagy továbbítási folyamatot kell értékelni a tárolótartálytól és a szívóoldaltól egészen a beadagolási pontig.
A vegyipari közeg nem egyszerűen „folyadék”
Ugyanannak az anyagnak a szivattyúzhatósága is jelentősen változhat a koncentráció, a hőmérséklet vagy a gyártási receptúra függvényében.
érzékeny diszperziókmosószer-alapanyagok
viszkózus ragasztók és adhézióknagy viszkozitású paszták
szuszpenziókszűrőmaradványok
szilárd részecskéket tartalmazó közegekkenő és nem kenő folyadékok
gázkiválásra vagy kristályosodásra hajlamos anyagok
Ezek eltérhetnek egymástól
- kémiai összetételben, koncentrációban és pH-értékben,
- viszkozitásban, sűrűségben és hőmérsékletben,
- kenőképességben és abrazivitásban,
- szilárdanyag-tartalomban és nyírásérzékenységben,
- gáz- vagy levegőtartalomban,
- kristályosodási és ülepedési hajlamban.
Egy olyan szivattyú, amely híg és homogén közegnél megfelelően működik, nagyobb koncentrációnál, alacsonyabb hőmérsékleten vagy megváltozott receptúra mellett már a technológia szűk keresztmetszetévé válhat.
A „vegyszerálló” megjelölés önmagában nem elegendő
A megfelelő anyagválasztást nem lehet kizárólag a közeg általános megnevezése alapján elvégezni.
Nem mindegy, pontosan milyen vegyületről van szó, milyen koncentrációban van jelen, mekkora az üzemi és tisztítási hőmérséklet, tartalmaz-e más összetevőket, kialakulhat-e kristályosodás vagy lerakódás, és milyen mechanikai igénybevétel mellett történik a szállítás.
A megfelelő kiválasztás alapja a közeg és a teljes alkalmazás együttes vizsgálata.
Ellenőrizni kell többek között
- a szivattyúház anyagát,
- a tömítések megfelelőségét,
- az elasztomerek anyagát,
- a rotor és az állórész kivitelét,
- a tengelykapcsolatot,
- minden további közeggel érintkező alkatrészt.
Nem feltétlenül elég a „másik szivattyú kell” megállapítása.
A technológiához illeszkedő szivattyú a megoldás.
Egy nagyobb motor, magasabb fordulatszám vagy másik szivattyúelv önmagában nem oldja meg az anyag-összeférhetetlenséget, a tömítések idő előtti károsodását, a változó viszkozitás miatti adagolási eltérést, a gázosodást, a kristályosodást, a szilárd részecskék okozta kopást vagy az érzékeny diszperziók túlzott nyírását.
A magasabb fordulatszám bizonyos alkalmazásokban tovább növelheti a kopást, a közeg felmelegedését vagy a terméket érő mechanikai igénybevételt. Az üzembiztosabb működéshez a szivattyú működési elvét, fordulatszámát, anyagait, tömítését, szabályozását és a csővezeték kialakítását együtt kell vizsgálni.
Ne ugyanazt a technológiai problémát építse be újra
A jelenlegi szivattyú lehet működőképes, miközben az alkalmazott működési elv vagy konfiguráció már nem felel meg a tényleges üzemi feltételeknek.
Egy következő szivattyúcsere előtt ezért nemcsak azt érdemes megvizsgálni, milyen berendezés van jelenleg beépítve.
Milyen NETZSCH szivattyú és konfiguráció illeszkedik a jelenlegi közeghez, adagolási feladathoz és biztonsági követelményekhez?
Különösen indokolt az újravizsgálat, ha
- megváltozott a receptúra,
- nőtt a közeg koncentrációja vagy viszkozitása,
- más üzemi hőmérsékleten folyik a termelés,
- szilárd vagy kristályos komponensek jelentek meg,
- bővült a gyártási kapacitás,
- megváltozott az adagolási tartomány vagy nőtt az ellennyomás,
- új vegyszert vezettek be,
- szigorodtak a szivárgással és üzembiztonsággal kapcsolatos követelmények.
NETZSCH megoldások vegyipari alkalmazásokhoz
A végleges megoldást mindig a közeg és a teljes technológia alapján választjuk ki. Nem létezik minden vegyszerhez és minden üzemi ponthoz egyformán megfelelő szivattyú.
NEMO® C.Pro® vegyszeradagoló szivattyú
A teljesen műanyag kialakítású NEMO® C.Pro® különböző vegyszerek pontos adagolására és egyenletes továbbítására készült.
- savak és lúgok adagolása,
- kis térfogatáram pontos szabályozása,
- egyenletes adagolás változó ellennyomás mellett,
- abrazív, tapadó vagy nyírásérzékeny közegek.
A térfogat-kiszorításos működés jól szabályozható, fordulatszámmal arányos és kis pulzációjú adagolást tesz lehetővé.
PERIPRO® vegyipari perisztaltikus szivattyú
A vegyipari kivitelű PERIPRO® robusztus tömlőszivattyú olyan közegeknél lehet előnyös, ahol a kopásállóság és a közeggel érintkező alkatrészek egyszerűsége kiemelt szempont.
- agresszív és abrazív folyadékok,
- szilárd részecskéket tartalmazó közegek,
- nagy szívóképességet igénylő feladatok,
- szárazonfutás-tűrés és megfordítható szállítási irány.
A közeg csak a szivattyútömlővel érintkezik, a görgős kialakítás pedig pontos, jól szabályozható adagolást tesz lehetővé.
NEMO® excentrikus csigaszivattyúk
A NEMO® szivattyúk viszkózus, tapadó, szilárdanyag-tartalmú vagy nyírásérzékeny vegyipari közegek adagolására és továbbítására is alkalmazhatók.
- emulziók és érzékeny diszperziók,
- viszkózus ragasztók és paszták,
- szuszpenziók és töltőanyagos keverékek,
- egyenletes szállítást igénylő feladatok.
Az FSIP® kialakítás előnyt jelenthet, ahol fontos a kopóalkatrészek gyors hozzáférhetősége és a karbantartási állásidő csökkentése.
NEMO® MY mágneskuplungos szivattyú
Agresszív, toxikus vagy más szempontból veszélyes közegeknél a szivárgási kockázat különösen fontos kiválasztási szempont.
- hermetikusan zárt, mágneskuplungos kialakítás,
- veszélyes, viszkózus vagy szilárdanyag-tartalmú közegek,
- a környezet és a kezelőszemélyzet védelme,
- az adott feladathoz vizsgált ATEX-követelmények.
A megfelelő kivitel minden esetben a közeg, a zónabesorolás és az üzemi paraméterek alapján határozható meg.
NEMO® BY hordóürítő csigaszivattyú-rendszer
A követőlappal kialakított hordóürítő rendszer központi eleme a NEMO® BY excentrikus csigaszivattyú, amely a nehezen folyó terméket is egyenletesen továbbítja.
- alacsony és nagy viszkozitású közegek,
- tapadó vagy nyírásérzékeny termékek,
- szilárd részecskéket tartalmazó anyagok,
- folyamatos, kis pulzációjú ürítés.
A követőlap vákuumhatása segíti a közeg bejutását, és megfelelő alkalmazásnál akár 1% alatti maradékmennyiség is elérhető.
NOTOS® 2NSH higiénikus kétorsós csavarszivattyú
Az önálló, nem hordóürítő kivitelű NOTOS® 2NSH kíméletes, alacsony pulzációjú továbbítást biztosít higiénikus technológiai folyamatokban.
- alacsony és nagy viszkozitású közegek,
- kis nyírású, egyenletes szállítás,
- CIP-tisztítás és SIP-sterilizálás,
- FSIP® kialakítás a gyorsabb karbantartáshoz.
A berendezés a termék szállítására és a CIP-folyamat kiszolgálására is használható, így nincs szükség külön tisztítószivattyúra.
TORNADO® T.Proc® forgódugattyús szivattyú
Nagyobb térfogatáramot igénylő, viszkózus vagy inhomogén vegyipari közegeknél a TORNADO® T.Proc® jelenthet alternatívát.
- tartályok töltése és ürítése,
- gyártási tételek közötti átfejtés,
- viszkózus keverékek továbbítása,
- szilárd részecskéket tartalmazó közegek,
- gázos vagy inhomogén anyagok,
- érzékeny termékek kíméletes mozgatása.
A szivattyú különböző anyag- és rotorváltozatokkal igazítható az adott feladathoz. Az FSIP® kialakítás egyszerűsítheti a karbantartást.
Nem csak az adattáblát hasonlítjuk össze
Egy meglévő szivattyú NETZSCH technológiával történő kiváltásánál nem elegendő a csatlakozási méretet, a motorteljesítményt és a névleges térfogatáramot összehasonlítani.
Mit eredményezhet a megfelelően kiválasztott technológia?
A tényleges eredmény mindig a közeg tulajdonságaitól, a technológiai körülményektől és a megfelelő műszaki kiválasztástól függ.
Egy tipikus kiváltási folyamat
Elküldi a jelenlegi alkalmazás adatait
Nem szükséges azonnal komplett műszaki dokumentáció. Néhány alapadatból és az üzemeltetési tapasztalatokból is el tudjuk kezdeni a vizsgálatot.
Elemezzük a technológiai problémát
Megvizsgáljuk, hogy az ingadozás, kopás vagy szivárgás összefügghet-e a működési elvvel, az anyagválasztással, a tömítéssel, a szívóoldallal, a szabályozással vagy ezek együttes hatásával.
Kiválasztjuk a megfelelő NETZSCH megoldást
Meghatározzuk a javasolt szivattyútechnológiát, méretet, fordulatszámot, anyagminőséget és tömítési konfigurációt.
Összehasonlítható műszaki javaslatot kap
Így nem egyszerűen egy új szivattyú áráról dönt, hanem a jelenlegi és a javasolt technológia közötti műszaki különbséget is értékelni tudja.
Milyen vegyipari közegeknél lehet releváns?
A műszaki vizsgálat többek között az alábbi közegek és feladatok esetén lehet indokolt.
Meglévő berendezéssel van problémája?
Küldje el nekünk:
- a jelenlegi szivattyú típusát,
- az adattábla fényképét,
- a szállított vagy adagolt közeg megnevezését,
- a koncentrációt és az összetételt, ha ismert,
- az üzemi hőmérsékletet és a viszkozitást, ha rendelkezésre áll,
- a szükséges térfogatáramot vagy adagolási tartományt,
- a nyomást vagy ellennyomást,
- valamint azt, hogy milyen technológiai probléma jelentkezik.
Ha rendelkezésre áll, a közeg biztonsági adatlapja, a meglévő beépítés fényképe vagy egy rövid videó is sokat segíthet.
A vizsgálat megkezdéséhez általában elegendő a közeg megnevezése, koncentrációja, hőmérséklete, biztonsági adatlapja és a tapasztalt probléma rövid leírása.
Nincs meg minden műszaki adat?
Ez nem akadály. A rendelkezésre álló információkból is el tudjuk kezdeni az alkalmazás vizsgálatát.
Ne a következő gyártási problémánál derüljön ki, hogy a szivattyú a szűk keresztmetszet
Ha a vegyszeradagolás ingadozik, a rendszer gyakori utánállítást igényel, rendszeresen szivárog vagy túl sok karbantartást okoz, érdemes a következő szivattyúcsere előtt megvizsgálni egy másik műszaki megoldást.
Az INS szakemberei megvizsgálják, hogyan tehető stabilabbá a vegyipari adagolási vagy továbbítási folyamat NETZSCH szivattyútechnológiával.
Vizsgáljuk meg a vegyipari alkalmazást
Írja le röviden, milyen közeget szállítanak vagy adagolnak, milyen mennyiségben és hőmérsékleten, hol és milyen gyakran jelentkezik a probléma, valamint milyen berendezés működik jelenleg. Műszaki kollégánk felveszi Önnel a kapcsolatot a pontosításhoz.
A gyorsabb előkészítéshez érdemes megadni
- nevét, beosztását és cégnevét,
- e-mail-címét és telefonszámát,
- a szállított vagy adagolt közeget,
- a koncentrációt és üzemi hőmérsékletet,
- a szükséges térfogatáramot vagy adagolási tartományt,
- a tapasztalt technológiai problémát.
Biztonsági adatlapot, fényképet vagy műszaki dokumentumot az első visszaigazoló e-mailre válaszolva is el tud küldeni.