Termékek

KOV
PUTZMEISTER KOV golyósszelepes dugattyús szivattyúk
2016-03-09
EKO
PUTZMEISTER EKO egyhengeres dugattyús szivattyúk
2016-03-09
Összes

PUTZMEISTER KOS S-váltócsöves dugattyús szivattyúk

Nagy szilárdanyag-tartalmú, pasztaszerű közegekhez.

Hidraulikus, kéthengeres szivattyú S-váltócsővel, a közeghez illesztett betáplálással és csővezetéki rendszerrel.

Műszaki konzultáció

Leírás

S-váltócsöves szállítás nagy szilárdanyag-tartalomhoz

A két szállítóhenger felváltva szívja be és továbbítja az anyagot. Az S-váltócső a nyomást végző hengert köti a nyomóvezetékhez, golyós vagy ülékes anyagszelepek nélkül.

Geometriai kapacitás

A KOS 25200 és 25200 HP gyártói geometriai kapacitásadata legfeljebb 385 m³/h. A tényleges szállítás a hengerek feltöltésétől, a közegtől és a hajtástól is függ.

Ipari nyomástartomány

A helyhez kötött ipari kiviteleknél legfeljebb 100 bar szállítási nyomás szerepel. A betonalkalmazások eltérő nyomásadata nem általánosítható az ipari KOS kivitelekre.

Közeghez illesztés

Iszaplepényhez, olajiszaphoz, biohulladékhoz és más pasztaszerű anyaghoz a betáplálást és a vezetéket a szivattyúval együtt választjuk ki.

A katalógusadatok irányértékek. Az elérhető munkapont a konkrét géptől, a hidraulikus hajtástól és az anyag viselkedésétől függ; a kapacitás- és nyomáshatárokat a kiválasztott konfigurációra együtt ellenőrizzük.

Betáplálás és anyagkezelés

Nehezen beszívható közeg

Merev, víztelenített anyagnál előpréselő csigás egység segítheti a hengerek feltöltését. A feladógaratot és a keverőelemeket az anyaghoz méretezzük.

Idegenanyag és kopás

A szabad átömlést a nyomócsatlakozás és az S-váltócső mérete határozza meg. A szemcsék alakját, a szálas szennyeződést és az abrazív terhelést külön vizsgáljuk.

Karbantartás és rendszerillesztés

Kopólap és kopógyűrű

Az S-váltócső csúszó tömítési felületéhez kopólap és kopógyűrű tartozik. A beállítást, kenést és cserét a konkrét gép karbantartási előírásához igazítjuk.

Hidraulika és vezérlés

A hidraulikus kör elkülönül a szállított közegtől. A hajtóegység, a nyomásszabályozás, a nyomóvezeték és a tisztítás együtt alkotja a szállítási rendszert.

Felhasználási területek

Biomassza

A konkrét közegvizsgálat és az üzemi adatok alapján egyeztetjük a megoldást.

Iszaplepény

A konkrét közegvizsgálat és az üzemi adatok alapján egyeztetjük a megoldást.

Meddő visszatöltés (Back filling)

A konkrét közegvizsgálat és az üzemi adatok alapján egyeztetjük a megoldást.

Gyakori kérdések a KOS szivattyúkról

Miben különbözik a KOS a golyósszelepes KOV-tól?

A KOS hengerei és nyomóvezetéke között S-váltócső teremt kapcsolatot. Az anyag útjában nincsenek golyósszelepek; a rendszer nagy szilárdanyag-tartalmú és nehezebben szivattyúzható közegekhez is méretezhető.

Minden KOS szivattyú 100 bar nyomásra készül?

Nem. A gyári táblázatban például a KOS 25200 385 m³/h és 30 bar, a 25200 HP 385 m³/h és 100 bar irányadattal szerepel. A geometriai kapacitást és az elméleti nyomást a konkrét konfigurációhoz ellenőrizzük.

Mikor kell előpréselő csigás betáplálás?

Ha a merev, víztelenített anyag önmagától nem tölti megfelelően a szállítóhengereket. Az előpréselő egység a közeghez illesztett keveréssel és kényszerbetáplálással segíti a feltöltést.

A 250 bar betonalkalmazási adat ipari iszaphoz is használható?

Nem általánosítható. A gyári ismertető a helyhez kötött ipari alkalmazásokhoz legfeljebb 100 bar adatot ad meg. A közeg, a hajtás és a csővezeték alapján külön rendszertervezés szükséges.

Bemutató videó

A KOS kétdugattyús szivattyú működése

Dokumentumok

PDF · ANGOL

KOS S-váltócsöves szivattyúk

Működési elv, betáplálási rendszerek és típusonkénti műszaki irányadatok.

PDF megnyitása

Magyarországi műszaki támogatás

Az INS Ipari Alkalmazások Zrt. szakemberei segítenek a PUTZMEISTER KOS és a hozzá illő betáplálási rendszer kiválasztásában. A közegvizsgálatot, a hidraulikát, a csővezetéket és az alkatrészigényt a feladathoz igazítva, szükség szerint a gyártóval egyeztetjük.

Kapcsolat az INS szakembereivel

Beszéljük át a feladatot.

A közeg összetételéhez, szárazanyag-tartalmához, kapacitásigényéhez és a nyomóvezetékhez illesztjük a berendezést. Egyedi kiviteleknél a paramétereket a gyártóval egyeztetjük.

Műszaki konzultáció