Biomassza és csomagolások leválasztása
Technológiai példák az EKO PP és más dugattyús szivattyúk alkalmazásával.
Termékek
PUTZMEISTER KOS S-váltócsöves dugattyús szivattyúk
2016-03-09
PUTZMEISTER HSP hidraulikus szelepes dugattyús szivattyúk
2016-03-09
PUTZMEISTER EKO egyhengeres dugattyús szivattyúk
Merev, pasztaszerű anyagok továbbítására.
Hidraulikus egyhengeres kialakítás, a közeghez és az anyagkezelési feladathoz egyeztetett konfigurációval.
Leírás
Egyhengeres, hidraulikus anyagtovábbítás
Az EKO kialakítása merev, nehezen beszívható, pasztaszerű anyagok továbbítására szolgál. A hidraulikus dugattyú a feltöltött anyagkamrából a csővezetékbe nyomja a közeget.
Anyagkamra feltöltése
A betáplálást az anyag folyási viselkedéséhez igazítjuk. A szükséges garatot és anyagkezelő egységet a teljes folyamathoz egyeztetjük.
Kapacitás és nyomás
A pontos térfogatáramot, nyomást és ciklusidőt a kiválasztott gépre ellenőrizzük. A térfogatáramot a közeg és a betáplálás befolyásolja; az üzemi munkapontot közösen egyeztetjük.
Konfiguráció
Az EKO feladatspecifikus kialakítását és aktuális rendelhetőségét minden esetben a gyártóval egyeztetjük.
Idegenanyag-kezelés és különleges kivitelek
Vágókoronás kialakítás
A vágókoronás EKO CROWN kialakítás külön változat; nem minden EKO szivattyú rendelkezik vágófunkcióval. A vágható anyagokat és az elérhető kivitel részleteit a gyártóval ellenőrizzük.
Idegenanyag leválasztása
Az EKO 1060 PP / 1260 PP megoldásokat a gyári biomassza-ismertető csomagolások és idegenanyagok leválasztásához mutatja be. A perforált szállítóhengerben a folyékony frakció kinyomható, a visszamaradó rész külön továbbítható. Ez nem minden EKO alapfunkciója; a szeparálást és a szállítható kivitelt külön egyeztetjük.
A szállíthatóságot a közeg összetétele, szárazanyag-tartalma, szemcsealakja, idegenanyagai és hőmérséklete alapján vizsgáljuk. A szükséges anyagvizsgálatokat és a megfelelő kialakítást a gyártóval egyeztetjük.
Teljes szállítási rendszer
Hajtás és vezérlés
A hidraulikus egységet és a működési ciklust az anyaghoz és a kívánt adagoláshoz választjuk ki. A fogadó technológia üzemmódját is figyelembe vesszük.
Csővezeték és tisztítás
A vezeték nyomásállóságát, szakaszolását és tisztíthatóságát a szivattyúval együtt tervezzük. A szervizhozzáférést és a karbantartási feltételeket előre egyeztetjük.
Felhasználási területek
Biomassza
A konkrét anyag tulajdonságai és a folyamat alapján vizsgáljuk a megoldást.
Iszaplepény
A konkrét anyag tulajdonságai és a folyamat alapján vizsgáljuk a megoldást.
Organikus hulladék
A konkrét anyag tulajdonságai és a folyamat alapján vizsgáljuk a megoldást.
Gyakori kérdések az EKO szivattyúkról
Miért egyhengeres kialakítású az EKO?
A kamrába betáplált anyagot hidraulikus dugattyú préseli a nyomóvezetékbe. A kialakítás merev és nehezen beszívható közegekhez is illeszthető, a megfelelő kényszerbetáplálással.
Minden EKO szivattyú aprítja az idegenanyagokat?
Nem. A fogazott vágókorona az EKO CROWN külön kialakításának része. A vághatóság és a megengedett idegenanyag a konkrét géphez és közeghez ellenőrizendő.
A CROWN és a PP ugyanazt a feladatot végzi?
Nem. A CROWN a szállítást vágófunkcióval kombinálja. A gyári biomassza-ismertetőben szereplő EKO 1060 PP / 1260 PP perforált hengerrel frakciók és csomagolóanyagok leválasztására is szolgálhat.
Mi alapján adható meg a kapacitás és az üzemi nyomás?
A pontos kivitel, a közegvizsgálat, a kamra feltöltése és a nyomóvezeték ellenállása alapján. A különböző EKO megoldások adatait nem helyettesítjük egyetlen általános családmaximummal.
Bemutató videó
Az EKO egyhengeres szivattyú működése
Dokumentumok
Ipari szivattyúrendszerek
Rendszerkomponensek és ipari alkalmazási példák.
Magyarországi műszaki támogatás
Az INS Ipari Alkalmazások Zrt. szakemberei segítenek az EKO-hoz illeszkedő anyagkezelési feladat meghatározásában. A közegvizsgálatot, a betáplálást, a hidraulikát és a csővezetéket szükség szerint a PUTZMEISTER-rel egyeztetjük. A konkrét kivitel adatait és szállíthatóságát az ajánlathoz ellenőrizzük.
Beszéljük át a feladatot.
Kérjük a közeg leírását, az idegenanyagokra vonatkozó adatokat, a kapacitásigényt és a csővezeték adatait. Ezek alapján ellenőrizzük a megfelelő kivitel és a teljes rendszer lehetőségeit.