PULVERISETTE 14 és 16
A rotoros és ütőmalmok gyártói termékismertetője.


Lágy, középkemény, rideg és szálas minták laboratóriumi aprításához. Nagy sebességű ütőrotor és szitagyűrű, a mintához beállítható fordulatszámmal.
6000–20 000 1/min, legfeljebb 10 mm betáplálás és 5 l/h átbocsátás, anyag- és szitafüggően.
A forgó rotor bordái ütéssel aprítják a mintát, amely a rotor és a szitagyűrű között nyíróhatásnak is kitett.
A rotor fordulatszáma ezres lépésekben változtatható, automatikus fordulatszám-kompenzálással.
Anyagfüggő maximális betáplálási méret. A szükséges előaprítást a mintához választjuk.
Anyag- és szitafüggő maximális átbocsátás. A tényleges feldolgozási teljesítményt a mintával együtt értékeljük.
Megfelelő mintával és őrlési feltételekkel elérhető finomsági mediánérték. Ez nem jelenti azt, hogy minden részecske 40 µm-nél kisebb.
Az alapberendezéshez a feladatnak megfelelő őrlőelemeket külön kell kiválasztani: rotor és szitagyűrű, ütőléc vagy csapos betét szükséges az összeállítástól függően. A kész őrlemény eloszlása a mintától és az őrlési feltételektől is függ.
Rozsdamentes acél, tiszta titán és TiN-bevonatos őrlőelemek szerepelnek a kínálatban. Az anyagválasztásnál az analitikai célt és a kopási szennyeződést vesszük figyelembe.
A rotor, a gyűjtőedény, a szitagyűrű és a labirinttömítés kivehető, így az őrlőelemek a készüléken kívül tisztíthatók.
A légáram hűti az őrlőteret. Nehezen aprítható, hőérzékeny minták folyékony nitrogénnel előzetesen ridegíthetők, a megfelelő eljárás és felszerelés egyeztetésével.
LABORETTE 24 adagolóval a betáplálás a malom terheléséhez igazítható. Megfelelő ciklonos gyűjtés is választható; a szükséges tartozékokat külön egyeztetjük.
Rotoros és ütőhatással működő laboratóriumi malmok.
Laboratóriumi berendezések és minta-előkészítés.
További aprítási és őrlési megoldások.
Lágy, középkemény, rideg, szálas és megfelelően kezelt hőérzékeny mintákhoz. Az anyag tulajdonságai alapján választjuk ki a rotort, a szitagyűrűt és a betáplálást.
Nem. A d50 az eloszlás mediánja, nem a legnagyobb részecskeméret. Az elérhető finomság a mintától, az őrlőelemektől és a beállításoktól függ.
Nem. Ez a legnagyobb átbocsátás, amely az anyagtól és a szitanyílástól függ. A legfeljebb 10 mm betáplálási méretet is az anyaghoz kell igazítani.
A megfelelő őrlőelemeket külön kell összeállítani: a feladattól függően rotor és szitagyűrű, ütőléc vagy csapos betét szükséges. Az adagolót és a ciklonos gyűjtést külön egyeztetjük.
A rotoros és ütőmalmok gyártói termékismertetője.
Termékismertető, kezelési útmutató és az őrlőelemek tisztítási dokumentációja.
Az INS Ipari Alkalmazások Zrt. munkatársaival a minta anyaga, hőérzékenysége és az analitikai cél alapján választjuk ki az őrlőelemeket, az adagolást és a gyűjtést. A kívánt finomságot és átbocsátást a konkrét mintához egyeztetjük.
A minta anyaga, hőérzékenysége, mérete és a kívánt szemcseméret-eloszlás alapján választunk rotort, szitagyűrűt és anyagkezelést.